四核平板電腦的生產(chǎn)環(huán)境 潔凈廠房無塵車間建造

???? 潔凈廠房，無塵車間，無塵室==核平板電腦的生產(chǎn)環(huán)境 潔凈廠房無塵車間建造，?對于四核平板而言，廠商告訴我們目前可以說是和時間賽跑，因為現(xiàn)在大家都在做同樣的事情，針對瑞星微的RK3188四核主控平板進行研發(fā)，優(yōu)化并解決一些小Bug，畢竟瑞星微給予的支持有限，要想讓產(chǎn)品最終呈現(xiàn)出出色的兼容性和流暢性表現(xiàn)，前期的開發(fā)顯得非常重要。而且四核和雙核不同，不但電路更加復(fù)雜，而且要想讓系統(tǒng)充分發(fā)揮四核的性能潛力也是一件不容易的事情，所以四核研發(fā)更考廠商實力。

??????? 四核研發(fā)歷程更艱難
??????? 雖然國內(nèi)四核平板電腦廠商都采用了上游芯片廠商的打包方案，但是涉及到電路和系統(tǒng)優(yōu)化和固件修改等操作，還是自己完成的，而且從采訪中我們也了解到，廠商并不想過分依賴上游芯片廠商和芯片方案優(yōu)化公司，且不說1000元/天或更昂貴的支持費用，重要的是時間和效果都無法由自己掌控。
?????????????? 不僅如此，在參觀過程中廠商對目前平板市場的同質(zhì)化現(xiàn)象深有感觸，如何突破現(xiàn)在的局面是大家努力的方向。如五元素正在為自己的四核平板開發(fā)了新模具和新UI、藍魔為用戶帶來了多種芯片方案的產(chǎn)品、酷比魔方的四核產(chǎn)品也在通過差異化的高規(guī)格配件尋求極致的用戶體驗……但是四核平板的研發(fā)過程并沒有想象中的那么簡單，如設(shè)計新外觀需要高昂的模具投入費用，而四核平臺的硬件開發(fā)周期在60天左右（采用上游芯片廠商的成套潔凈廠房，無塵車間，無塵室方案），而軟件開發(fā)更加耗時，從立項到推出至少需要3個月或更長的時間。

        “羅馬”不是一夜建成的
        通過對多家工廠的參觀，我看到不同工廠在生產(chǎn)設(shè)備和管理方面還是存在一些差距，當(dāng)然這和品牌實力存在很大的關(guān)系。不過對于希望建立品牌的平板電腦廠商而言，要想做好四核平板僅設(shè)備上的投入就不是小數(shù)目。
        舉個最簡單的例子，由于四核平板貼片元件比雙核更多，如果要想生產(chǎn)四核平板，傳統(tǒng)的雙路貼片機效率太低，此時投入高效的四路貼片機就顯得非常必要，要知道僅這樣一款設(shè)備資金投入就接近200萬人民幣，遠(yuǎn)不是那種小規(guī)模的山寨廠商所能企及的。
        除此之外，對于觸控屏的安裝四核平板也有要求，山寨廠商會在常規(guī)的高塵車間環(huán)境中組裝潔凈廠房，無塵車間，無塵室，但是對于注重品質(zhì)的平板電腦廠商而言，則會在無塵的車間里進行安裝，工人在進入操作車間之前還需要經(jīng)過風(fēng)淋通道除塵，最大程度避免觸控屏和液晶屏之間因為灰塵而降低產(chǎn)品品質(zhì)（如本次橫測的愛國者N10的屏幕和外殼大猩猩玻璃之間就存在灰塵顆粒）。
            生產(chǎn)過程的自動化程度相對較高
        四核平板電腦的生產(chǎn)過程和雙核相比雖然存在一些差別，但是大部分工藝還是相同的，我們借助國內(nèi)知名四核平板電腦的生產(chǎn)過程為大家進行解讀。
        第一步：生產(chǎn)電路板。首先將電路板放入焊錫膏涂抹設(shè)備內(nèi)進行預(yù)處理，然后進入到高速貼片機中貼裝電子元件，由于平板電腦的PCB電路板體積比較小，在流水線上我們看到的電路板都有由兩塊電路板拼合在一起的，等電路板生產(chǎn)完成后再將其切成獨立的兩塊。
        和很多IT工廠的生產(chǎn)情景類似，平板電腦的貼片也需要通過貼片機來完成，完成貼片后的電路板還需要進入到回流爐中進行固化處理，將電路元件牢固地焊接在電路板上。為了確保品質(zhì)，從回流爐出來的電路板還需要進行人工目檢，以發(fā)現(xiàn)那些焊接質(zhì)量不過關(guān)的電子元件并避免其流入下一個流程。如果是雙層焊接的電路板，還需要重復(fù)執(zhí)行一次上述操作。
        第二步：焊接接口和周邊附件。經(jīng)過上一步的操作后，主控芯片、內(nèi)存、閃存顆粒以及周邊的核心元件都焊接完成了，接下來需要焊接USB、3.5mm耳機接口、開關(guān)按鍵以及讀卡器等體積較大的電子元件，同時還需要焊接天線和揚聲器，并且在容易出現(xiàn)斷裂的接頭處打膠進行加固處理。
        第三步：安裝屏幕和觸控屏。在生產(chǎn)現(xiàn)場我們看到，屏幕整體組件（包括大猩猩玻璃的屏幕邊框、液晶屏，目前大部分平板的觸控屏和液晶屏是合在一起的）安裝和電路部分的生產(chǎn)并不沖突，可以同步進行。只是對于一家注重品質(zhì)的平板廠商而言，完成屏幕整體組件時需要在無塵車間進行，組裝完成后還需要使用膠布等密封手段進行防塵操作，防止使用一段時間后灰塵進入液晶屏和大猩猩玻璃之間，影響使用。

        第四步：安裝電池，進行總裝。完成上面的步驟后，將電池、潔凈廠房，無塵車間，無塵室電路板和相關(guān)元件固定在平板電腦的底蓋中，連接好線纜后將屏幕組件和機身固定起來，此時平板電腦的生產(chǎn)過程基本完成，后續(xù)要做的事情是寫入軟件系統(tǒng)并進行檢測，合格后即可包裝出廠了。

     雖然平板電腦不是國內(nèi)IT廠商首創(chuàng)的，但不可置疑的是國產(chǎn)平板已經(jīng)占據(jù)了國內(nèi)平板市場極大的份額。在蘋果iPad平板電腦強大的夾攻下，國產(chǎn)平板電腦產(chǎn)業(yè)仍然屹立不倒，價格實惠、產(chǎn)品配置更新快無疑是它戰(zhàn)勝對手的法寶，而四核無疑是近期用戶關(guān)注的熱點。那么四核平板的制作過程是怎么樣的呢？我們借助3?15專題采訪的機會深入國產(chǎn)四核平板電腦工廠進行了探秘。

??? 不僅如此，要想產(chǎn)品獲得配置和可靠的兼容性優(yōu)勢，在前期潔凈廠房，無塵車間，無塵室也要投入大量資金購買主控芯片、液晶屏。沒有資金投入，那么廠商始終只能選擇其他廠商挑選剩余的配件，不但產(chǎn)品配置更新慢，而且每次小批量采購也很容易導(dǎo)致出產(chǎn)品出現(xiàn)兼容性問題，因為相同規(guī)格的配件如果生產(chǎn)批次不同，也會導(dǎo)致產(chǎn)品之間存在差異，如果每次都進行充分兼容性測試的話，對四核平板的出貨速度和銷售都會帶來影響。