聯(lián)系我們

通風與空調(diào)工程施工的主要內(nèi)容及施工程序

通風與空調(diào)工程施工的主要內(nèi)容及施工程序

   通風與空調(diào)工程的施工內(nèi)容主要包括該通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統(tǒng)的預制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。

   通風與空調(diào)工程的施工程序一般是：施工準備一風管及部件加工一風管及部件的中間驗收一風管系統(tǒng)安裝一風管系統(tǒng)嚴密性試驗一空調(diào)設備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝一風管系統(tǒng)測試與調(diào)整一空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一竣工驗收一空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定。

   風管系統(tǒng)的施工技術要點

   通風與空調(diào)工程的風管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500<P≤1500Pa)與高壓系統(tǒng)(P>1500Pa)三個類別。針對不同工作壓力的風管，其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術要求不同。

   （一）風管系統(tǒng)制作的一般要求

   1．風管系統(tǒng)的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關的施工方案及標準規(guī)范的規(guī)定進行。

   2．制作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求，并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。例如：非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內(nèi)部絕熱材料應不低于難燃Bl級。風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料。風管所使用板材的規(guī)格應符合要求。防排煙系統(tǒng)風管的耐火等級應符合設計規(guī)定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。排煙系統(tǒng)風管板材厚度若設計無要求，可按高壓系統(tǒng)風管板厚選擇。

   3．風管的制作通常采用現(xiàn)場半機械手工制作、簡易風管生產(chǎn)流水線制作、工廠風管自動流水線制作。板材的拼接縫應該達到縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層，滿足和結構連接的強度要求，風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，取相應的加固措施。矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應設導流片，以減少風管局部阻力和噪聲。

（二）風管系統(tǒng)的安裝要點

   1_風管安裝前應清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風管及其配件的制作質量、風管支、吊架的制作與安裝質量。例如；切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控裝置處。

   2．風管的組對、連接長度應根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設備而進行確定。風管連接的采用的密封材料應滿足系統(tǒng)功能的技術條件，例如防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

   3．風管安裝就位的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。就位時應注意，例如：采用吊裝組對風管時，應加強表面的保護，注意吊點受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時應采取防止變形的措施；風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于1. 6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。

   4．風管系統(tǒng)完裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。

   風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式：低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測；中壓系統(tǒng)應在捕光法檢測合格后，再進行漏風量測試的抽檢；高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量測試。

   （三）通風與空氣處理設備的安裝

   通風與空氣處理設備的安裝應符合設備技術文件的規(guī)定和施工質量驗收規(guī)范的要求。例如：在現(xiàn)場組裝軸流風機的葉片時，若各葉片的角度不符合設備的技術文件的規(guī)定，將影響風機的出口風壓和風量，葉片角度組裝得不一致，將造出風機運轉產(chǎn)生脈動現(xiàn)象。又如：為了減少離心風機運轉時產(chǎn)生的振動對其他精密設備和建筑結構的影響，降低環(huán)境噪聲，在風機底座支架與基礎之間放置的各組減振器時，除要求基礎表面平整外，應注意減振器的選擇和安放位置，使受力的各組減振器承載荷重的壓縮量均勻，不得偏心。

   （四）通風與空調(diào)工程調(diào)試的要求

   通風與空調(diào)工程安裝完畢，施工單位必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。交工前，施工單位應配合建設單位進行生產(chǎn)負荷的空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調(diào)整，使其達到室內(nèi)環(huán)境的要求。

   1．通風空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程是：組織現(xiàn)場調(diào)試小組一調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測一系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查一系統(tǒng)的風量和水量測定與調(diào)整一通風空調(diào)系統(tǒng)設備單機試運轉及調(diào)整―樓宇及消防自控系統(tǒng)相關設備檢查一空調(diào)及通風單體設備自控調(diào)試一空調(diào)及通風、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試一系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調(diào)試一資料整理及移交。

   2．系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作包括：編制運轉調(diào)試方案并經(jīng)批準；組成調(diào)試小組；熟悉、了解空調(diào)系統(tǒng)以及相關技術參數(shù)、調(diào)試方法與手段、各種儀器儀表的使用，以及調(diào)試環(huán)境等；對系統(tǒng)的設備進行檢查和試運轉，確認設備的工作狀態(tài)正常、工作能力能達到設計要求；配合電氣及自動控制專業(yè)工程完成電氣檢查與校核；所使用的儀器儀表應在檢定周期內(nèi)，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求等。

   3．系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容包括：風量測定與調(diào)整、單機試運轉、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調(diào)試?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉應視竣工季節(jié)與設計條件作出決定。例如夏季可僅做帶冷源試運轉，冬期僅做帶熱源試運轉。施工單位通過系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉與調(diào)試后，即可進入竣工驗收。

   4．通風與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，應由建設單位根據(jù)工程性質、生產(chǎn)工藝的要求進行確定。

 通風與空調(diào)工程施工現(xiàn)場配合

   通風與空調(diào)工程施工中應注意與土建工程、裝飾裝修工程、機電安裝其他專業(yè)工程以及設備供應商的協(xié)調(diào)配合。例如：配合土建預留、預埋時，注意預留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預埋件的位置和尺寸等；各類管線的綜合布置及施工順序的確定；及時為電氣專業(yè)提供有關設備的電氣參數(shù)、控制點及控制要求等數(shù)據(jù)；安裝風機盤管、風口（包括送、回風口及新風入口等）及開設檢修門時，注意對裝飾裝修工程的成品保護；及時向設備供應商提供設備到貨時間、安裝要求及相應數(shù)據(jù)等。