聯(lián)系我們

通風(fēng)與空調(diào)工程施工的主要內(nèi)容及施工程序

通風(fēng)與空調(diào)工程施工的主要內(nèi)容及施工程序

   通風(fēng)與空調(diào)工程的施工內(nèi)容主要包括該通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝、風(fēng)管機(jī)其他管路系統(tǒng)的預(yù)制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運(yùn)行。

   通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序一般是：施工準(zhǔn)備一風(fēng)管及部件加工一風(fēng)管及部件的中間驗(yàn)收一風(fēng)管系統(tǒng)安裝一風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝一風(fēng)管系統(tǒng)測(cè)試與調(diào)整一空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一竣工驗(yàn)收一空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測(cè)定。

   風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點(diǎn)

   通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500<P≤1500Pa)與高壓系統(tǒng)(P>1500Pa)三個(gè)類別。針對(duì)不同工作壓力的風(fēng)管，其制作、安裝和嚴(yán)密性試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求不同。

   （一）風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求

   1．風(fēng)管系統(tǒng)的制作與安裝，應(yīng)按照被批準(zhǔn)的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關(guān)的施工方案及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

   2．制作風(fēng)管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)合格證明文件。例如：非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bl級(jí)。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級(jí)材料。風(fēng)管所使用板材的規(guī)格應(yīng)符合要求。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計(jì)無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。

   3．風(fēng)管的制作通常采用現(xiàn)場(chǎng)半機(jī)械手工制作、簡易風(fēng)管生產(chǎn)流水線制作、工廠風(fēng)管自動(dòng)流水線制作。板材的拼接縫應(yīng)該達(dá)到縫線順直、平整、嚴(yán)密牢固、不露保溫層，滿足和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求，風(fēng)管針對(duì)其工作壓力等級(jí)、板材厚度、風(fēng)管長度與斷面尺寸，取相應(yīng)的加固措施。矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。

（二）風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)

   1_風(fēng)管安裝前應(yīng)清理安裝部位或操作場(chǎng)所中的雜物，檢查風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支、吊架的制作與安裝質(zhì)量。例如；切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控裝置處。

   2．風(fēng)管的組對(duì)、連接長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝設(shè)備而進(jìn)行確定。風(fēng)管連接的采用的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件，例如防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

   3．風(fēng)管安裝就位的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。就位時(shí)應(yīng)注意，例如：采用吊裝組對(duì)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)表面的保護(hù)，注意吊點(diǎn)受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風(fēng)管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施；風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1. 6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。

   4．風(fēng)管系統(tǒng)完裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗(yàn)以主、干管為主，檢驗(yàn)合格后方能交付下道工序。

   風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng)，采用不同的方式：低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)；中壓系統(tǒng)應(yīng)在捕光法檢測(cè)合格后，再進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢；高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

   （三）通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝

   通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。例如：在現(xiàn)場(chǎng)組裝軸流風(fēng)機(jī)的葉片時(shí)，若各葉片的角度不符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定，將影響風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)壓和風(fēng)量，葉片角度組裝得不一致，將造出風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生脈動(dòng)現(xiàn)象。又如：為了減少離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)其他精密設(shè)備和建筑結(jié)構(gòu)的影響，降低環(huán)境噪聲，在風(fēng)機(jī)底座支架與基礎(chǔ)之間放置的各組減振器時(shí)，除要求基礎(chǔ)表面平整外，應(yīng)注意減振器的選擇和安放位置，使受力的各組減振器承載荷重的壓縮量均勻，不得偏心。

   （四）通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的要求

   通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，施工單位必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。交工前，施工單位應(yīng)配合建設(shè)單位進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷的空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，使其達(dá)到室內(nèi)環(huán)境的要求。

   1．通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程是：組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試小組一調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)一系統(tǒng)調(diào)試前的各項(xiàng)檢查一系統(tǒng)的風(fēng)量和水量測(cè)定與調(diào)整一通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整―樓宇及消防自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備檢查一空調(diào)及通風(fēng)單體設(shè)備自控調(diào)試一空調(diào)及通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動(dòng)調(diào)試一系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試一資料整理及移交。

   2．系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作包括：編制運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案并經(jīng)批準(zhǔn)；組成調(diào)試小組；熟悉、了解空調(diào)系統(tǒng)以及相關(guān)技術(shù)參數(shù)、調(diào)試方法與手段、各種儀器儀表的使用，以及調(diào)試環(huán)境等；對(duì)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備的工作狀態(tài)正常、工作能力能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；配合電氣及自動(dòng)控制專業(yè)工程完成電氣檢查與校核；所使用的儀器儀表應(yīng)在檢定周期內(nèi)，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測(cè)定的要求等。

   3．系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容包括：風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)視竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件作出決定。例如夏季可僅做帶冷源試運(yùn)轉(zhuǎn)，冬期僅做帶熱源試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工單位通過系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試后，即可進(jìn)入竣工驗(yàn)收。

   4．通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。綜合效能試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整的項(xiàng)目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行確定。

 通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場(chǎng)配合

   通風(fēng)與空調(diào)工程施工中應(yīng)注意與土建工程、裝飾裝修工程、機(jī)電安裝其他專業(yè)工程以及設(shè)備供應(yīng)商的協(xié)調(diào)配合。例如：配合土建預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，注意預(yù)留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預(yù)埋件的位置和尺寸等；各類管線的綜合布置及施工順序的確定；及時(shí)為電氣專業(yè)提供有關(guān)設(shè)備的電氣參數(shù)、控制點(diǎn)及控制要求等數(shù)據(jù)；安裝風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)口（包括送、回風(fēng)口及新風(fēng)入口等）及開設(shè)檢修門時(shí)，注意對(duì)裝飾裝修工程的成品保護(hù)；及時(shí)向設(shè)備供應(yīng)商提供設(shè)備到貨時(shí)間、安裝要求及相應(yīng)數(shù)據(jù)等。